客服热线：
二维码
黄海之滨，连云港东南。曾经的盐碱滩上高塔林立，万亿级石化产业集群初具规模。而在另一侧，田湾核电基地8台机组巍然屹立，一条长23.36公里的银白色管道如长龙般横贯其间。
一边是全球在建加在运总装机容量最大的核电基地，一边是国家七大石化产业基地之一。一条管道，把两个地理邻近却不相关的超级产业连在了一起。
而正在建设中的江苏徐圩核能供热发电厂——全球首个核能与石化产业大规模耦合示范工程，则让这场连接从“可行性验证”走向了“规模化复制”。按照规划，全球最大核能与石化产业大规模耦合示范基地建成投产后，年供应工业蒸汽将超3500万吨。
核电站的角色，正在被重新定义。
不久前，“习近平总书记的国企足迹”暨“高质量发展中国行”媒体活动，来自科技日报、环球时报等近20家媒体的记者以及新媒体大V走进田湾核电“和气一号”和徐圩核电建设现场，近距离见证这场全新的能源供给变革。
破界：从电到汽
过去数十年，核电站的角色就是发电。电网要多少，它就发多少。发完电，蒸汽冷却成水，循环往复。核电站与外界的对话方式，就是发电，送电。
2024年6月19日，这一格局被打破。
当天，全国首个工业用途核能供汽项目——“和气一号”在田湾核电基地建成投产。它是利用田湾核电3、4号机组二回路蒸汽作为热源，通过多级换热，将1.8兆帕、248摄氏度的工业蒸汽经由23.36公里管道，源源不断送至连云港石化基地。
变革，从来不是凭空发生的。
石化化工是国民经济发展的重要支柱产业，体量巨大、用能惊人，在“双碳”目标倒逼之下，降碳转型已成必答题。
“核能+化工”这一赛道，瞄准的正是化工产业绿色转型中的关键需求——工业蒸汽。化工生产用汽规模大、品质要求高，生产装置又需要长周期连续稳定运行。如何在保障大规模、高品质、连续供汽的同时有效降低碳排放，成为产业转型必须直面的现实课题。
核能供汽，即利用核电站的热量供应工业蒸汽，是目前满足石化产业等工业用汽需求，降低综合能耗和减轻环境污染的一种新途径。中核集团积极推进的“核能+石化”耦合发展，则是将核能的清洁优势与石化产业的用能需求进行了深度结合，为传统高耗能行业绿色转型提供了新思路。
走进项目现场，宏大整洁的核能供汽厂房、规模庞大的工艺设施扑面而来，令记者、大V们深感震撼。参观中，记者们问得最多的两个问题：核电站输出的蒸汽会不会有放射性？23公里长的管道如何保温？
江苏核电运行二处副处长李锐刚科普道，“项目设计上采用包括核电厂一回路、二回路及工业蒸汽回路等在内的多重隔离。二回路部分的高温高压蒸汽输送到‘和气一号’能源站后，再与除盐水进行不直接接触的热交换。”他进一步表示，“就像用热水袋暖手一样，热水袋里的水再热也不会跑到手上。蒸汽回路只传递热量不传物质，确保其中二回路送到化工厂的蒸汽100%安全无辐射。”
对于保温的难题，他表示：“‘和气一号’设计了‘七层防护’的超级保温系统，将每公里温降控制在1℃以内。”
截至目前，“和气一号”已安全稳定运行超过13000小时，累计供汽突破490多万吨。
“和气一号”用实绩证明了一件事：核电站可以安全、稳定地为工业大规模供汽。
但一个更关键的问题随之而来——这仅仅是“开了一扇窗”，还是“推开了一扇门”？
一次前所未有的工业实践
答案是后者。
今年1月16日，江苏徐圩核能供热发电厂1号机组核岛开始混凝土浇筑，标志着全球首个核能与石化产业大规模耦合项目进入主体工程建设阶段。如今，施工现场塔吊林立，工程机械有序作业，项目建设如火如荼。
徐圩核能项目最核心的创新，是全球首创的双堆型耦合运行模式——2台“华龙一号”压水堆+1台高温气冷堆。三代成熟技术与四代先进技术同台搭档、优势互补。
中核工程徐圩核能项目综合分系统总师李博将整套系统称作核能供汽的“梦幻锅炉”——“华龙一号”是“文火打底”，高温气冷堆是“武火提质”。
“华龙一号”稳定性强、供能基数大，在整套系统中承担基础供能任务，负责首轮能量转换，稳定产出足量饱和蒸汽；高温气冷堆作为国际公认的第四代核电技术，出口温度可达700摄氏度以上，对“华龙一号”产出的饱和蒸汽进行二次精准再热，大幅提升蒸汽参数与品质。
双堆联动之下，整套系统可产出多品类高品质工业蒸汽，精准适配石化炼化、物料提纯、反应加热等多元化工业场景。
更关键的是，项目成功攻克“堆—机—热”协调控制这一世界级技术难题，首创“以热定电、热电联供”的灵活运行机制。通过智能中控系统，实现核反应堆功率、汽轮发电机组功率、工业供汽热功率三者实时动态匹配、精准联动。简单来说，不会因为“跨界送汽”影响了“本职供电”。
全球最大核能与石化产业大规模耦合示范基地建成投产后，年供应工业蒸汽将超3500万吨，成果将向长三角、粤港澳工业集群复制推广。
角色的重新定义
在徐圩核能项目的媒体交流现场，一个数字让不少记者停下了笔。
中核集团建立了我国首个核能工业供汽碳足迹因子测算体系。测算结果显示：核能供汽的碳足迹，仅为燃煤热电联产蒸汽的1/600，是天然气热电联产蒸汽的1/100。
1/600是什么概念？生产同样数量的工业蒸汽，用核能的碳排放只有用燃煤的六百分之一。
这套碳足迹因子测算体系“相当于给每千克核能蒸汽办了一张‘绿色身份证’”，精准计算出其从海水变为工业蒸汽全生命周期、全生产流程的碳排放。它填补了国内外行业空白，为中国化工产品的绿色竞争力提供了有力证明。
而数据的背后，是一场更深层的变革——核电站角色正在重新定义。
从“和气一号”的单机组探索，到徐圩核能项目的多堆型耦合；从一条供汽管线的“示范”，到与万亿级石化基地深度绑定——这不是做加法，是做乘法。
核电站不再只是一个“发电厂”，而是“能源服务商”——既供电，又供汽，未来还能供热、供冷、供氢。它的服务对象，从单一的电网，扩展到工业园区、产业集群、制造业。
这就像一家只做外卖的餐厅，突然开放了堂食、承接了宴席、还做起了食材供应——这不是业务量的增加，是商业模式的质变。
同时，这也是一场面向传统产业的能源供给方式的变革。
在连云港，中核集团将核电站与石化产业基地紧密连接，让清洁核能从电网进一步走进工业生产流程，为化工产业破解高能耗、高排放难题提供新的解决方案，也为我国工业园区和高耗能产业集群绿色低碳转型打开新的发展空间。
放眼全球，国际能源署数据显示，工业用热占全球终端能源消费比重超过50%。全球高耗能产业的低碳转型，本质上是一场工业供热系统的能源替代。谁率先解决“清洁工业蒸汽”的大规模供应问题，谁就能在全球绿色工业竞争中占领先机。
中国在连云港给出了一个回答。
