防爆配电箱知识
区别、接线要点及日常维护指南
防爆配电箱
防爆配电箱专为易燃易爆危险环境设计，其核心优势体现在安全性、环境适应性和长期可靠性上。
01
防爆配电箱的使用场景
防爆配电箱主要用于存在可燃性气体、蒸气、粉尘或纤维的环境，典型场景包括：
1、石油化工行业
炼油厂、化工厂、天然气处理厂等，存在甲烷、丙烷、苯类等易燃气体。。
2、矿山与能源行业
煤矿井下（甲烷环境）、油气钻井平台（硫化氢等危险气体
3、粉尘爆炸危险场所
面粉厂、木材加工厂、金属粉末车间（粉尘达到爆炸浓度）。
4、仓储与运输设施
油库、加油站、危险化学品仓库。
5、特殊工业领域
医药制造（酒精蒸气）、军工（火药粉尘）、喷涂车间（挥发性溶剂）。
02
防爆配电箱的核心优势
PART.01
防爆安全性
结构设计：采用隔爆型（Ex d）、增安型（Ex e）或复合型防爆技术，通过坚固外壳隔离内部爆炸，阻止火焰外泄。
材料耐用：外壳常用抗冲击的铸铝、不锈钢（如316L用于强腐蚀环境），内部元件阻燃。
PART.02
环境适应性
密封防护：IP65/IP66防护等级，有效防水、防尘，适用于潮湿、多尘环境。
耐腐蚀性：表面喷涂环氧树脂或使用不锈钢材质，适应酸碱盐雾环境。
PART.03
安全认证合规
符合GB 3836（中国）、ATEX（欧盟）、IECEx（国际）等标准，降低法律风险。
PART.04
长期可靠性
减少因电火花、短路引发的爆炸事故，保障生产连续性。
03
选择防爆配电箱的注意事项
01
明确环境危险等级
气体环境：根据爆炸性气体类型（如IIA、IIB、IIC类）选择对应防爆等级（Ex d IIC T6 可覆盖更严苛条件）。
粉尘环境：需符合防粉尘点燃标准（如Ex tD A21 IP65）。
02
材质与防护等级匹配
腐蚀性环境（如沿海、化工厂）选用不锈钢或表面特殊处理材质。
户外或潮湿场所需IP65以上防护，粉尘环境需防尘罩设计。
03
电气参数与负载匹配
根据电压（380V/660V）、电流、功率选择合适容量，避免过载。
内部元件（断路器、接触器）需选用防爆认证品牌（如施耐德、ABB）。
04
安装与维护便捷性
模块化设计便于后期扩容，快开式箱盖节省维护时间。
考虑安装方式（壁挂、立柱）与现场空间匹配。
05
认证与供应商资质
确认产品具备国家防爆电气质检中心（NEPSI）认证，供应商提供防爆合格证、检测报告。
出口需符合目标市场的ATEX或UL认证。
06
定制化需求
特殊环境（如高温、强振）需定制散热、抗震结构。
多回路或智能监控需求可加装数显仪表、远程控制模块。
04
防爆配电箱如何选型
防爆配电箱根据防爆原理的不同分为多种类型，其中增安型（Ex e）和隔爆型（Ex d）是应用最广泛的两种。以下是它们的核心区别、特点、接线注意事项及维护要点：
增安型（Ex e）与隔爆型（Ex d）的对比
对比项增安型（Ex e）隔爆型（Ex d）防爆原理通过增强电气设备安全性，避免产生火花或高温。 利用坚固外壳隔离内部爆炸，阻止火焰和压力外泄。适用区域适用于Zone 2（气体）或 Zone 22（粉尘），危险性较低的区域。 适用于Zone 1（气体）或 Zone 21（粉尘），危险性较高的区域。结构特点- 外壳非全封闭，但内部元件绝缘加强。
- 限制表面温度，确保运行时不会引燃环境。 - 外壳厚重（铸铝/不锈钢），能承受内部爆炸压力。
- 接缝设计为火焰通道，冷却爆炸产物。优缺点优点：成本低、重量轻、维护方便。
缺点：不适用于高危险区域，防护能力较弱。优点：防爆等级高，适用于最危险环境。
缺点：成本高、体积大、散热较差。典型应用电机接线盒、照明配电箱（非频繁产生火花的设备）。 爆炸性气体环境中的开关柜、控制箱（如化工厂反应釜旁）。
如何选择两种类型？
优先选增安型（Ex e）：适用于低风险区域（Zone 2/22）、无频繁火花的配电场景，成本低且易于维护。
必须选隔爆型（Ex d）：高风险区域（Zone 1/21）、存在易燃气体或粉尘爆炸危险的核心区域，需最高等级防护。
通过合理选型、规范接线和定期维护，可最大限度保障防爆配电箱的安全性和使用寿命。
05
防爆配电箱接线注意事项
通用要求（两类均需遵守）
电缆密封
使用防爆格兰头（电缆密封接头）确保进出线口的密封性，防止可燃介质渗入。
电缆外径需与格兰头匹配，压紧密封圈至无缝隙。
接地保护
外壳必须可靠接地（接地电阻≤4Ω），避免静电积累引发火花。
内部PE线（保护接地线）需单独连接，禁止与外壳共用。
接线端子
采用防松脱端子，避免接触不良导致局部高温。
导线截面积需匹配负载电流，禁止过载或虚接。
增安型（Ex e）特殊要求
避免内部火花：仅允许在无电弧的回路中使用（如接线端子、变压器），禁止直接接入频繁开关的接触器或断路器。
温度限制：导线载流量需留有余量，确保运行时温度低于设备允许的T6等级（≤85℃）。
隔爆型（Ex d）特殊要求
隔爆面保护：外壳接合面（如箱盖与箱体）需保持平整，禁止磕碰或腐蚀，安装时涂抹防锈油脂。
内部元件隔离：若内部有易产生火花的元件（如继电器），需单独隔爆腔体隔离。
06
防爆配电箱日常检查与维护要点
增安型（Ex e）维护重点
绝缘检查：定期测量内部元件（如接线端子）的绝缘电阻（≥1MΩ），防止漏电或短路。
温度监测：使用红外测温仪检测运行温度，确保不超过铭牌标注的温升限值。
密封性检查：确认电缆入口密封完好，无老化开裂。
隔爆型（Ex d）维护重点
隔爆面清洁：定期清理接合面的灰尘、油污，检查是否有划痕或锈蚀（影响隔爆性能）。
紧固件检查：螺栓必须齐全并拧紧至规定扭矩（参考厂家手册），防止外壳松动。
内部元件状态：检查内部触点是否有烧蚀，及时更换损坏的断路器或接触器。
通用维护要求
定期开盖检查：需在断电且确认环境安全的情况下进行，避免带电操作。
防腐处理：沿海或化工厂环境需每年检查外壳涂层，必要时补喷防腐漆。
记录与报告：维护后需填写检查记录，发现隐患立即停用并上报。
