近日，太平岭核电3号机组核岛周边厂房所有筏基混凝土浇筑圆满完成，标志着3号机组核岛土建工程正式进入全面施工阶段。
在本次浇筑过程中，项目团队通过优化施工逻辑、微创新技术驱动两个维度协同发力，筑牢二期工程高质量建设根基。
施工逻辑优化
三维协同促质效提升
施工过程中，项目团队精炼核岛周边厂房筏基分区，减少施工缝处理时间。优化浇筑站位布局，有效规避与核岛主体施工的交叉干扰。首创应用免拆苯板替代传统木模板于双墙位置，辅以定制化加密垫块精准支撑，节省模板拆除环节，实现燃料厂房与核辅助厂房筏基钢筋同步绑扎施工，提高整体效率。
同时，提前引入RPE（核岛疏排水系统）水箱管道项目，结合BIM（建筑信息模型）技术，精细优化水箱周边钢筋排布，实现RPE水箱管道引入与周边钢筋施工同步作业，节约施工成本。
微创新技术驱动
持续提升建设现场数智化水平
在复杂筏基区域，率先部署高精度测量机器人，通过自动锁定与测量技术，实现预埋件三维坐标的毫米级精准定位。机器人同步完成钢衬里底板平整度全面扫描，相关数据实时回传BIM平台生成可追溯验收报告，为质量管控提供硬支撑。
创新应用钢筋全流程智能管理平台，打通从三维模型生成数字化料单，到智能调度加工，再到精准生产配送的全链条，实现进度、库存、配送状态在线可视化管理，精准匹配施工节奏，为关键施工节点的顺利完成提供了坚实保障。
