浙江杭州：一座新建变电站，能“透明”到什么程度？

新建一座变电站，如何实现从施工建设到投运运维的全流程透明管控？

在杭州临平，浙江“十五五”期间首座新建500千伏变电站——500千伏临平变电站给出了答案：通过无人机、建筑信息模型（BIM）、增强现实（AR）、智能集控等技术，把物理工地的每一处细节、施工环节精准“搬”进了数字空间，实现施工质量、建设效率、运检安全的三重提升。

这座变电站已于正式投运，它承担着白鹤滩水电站清洁电能落地消纳与区域网架转送的任务，预计每年可输送超100亿千瓦时清洁能源。变电站的全周期智慧透明管控新模式有多“透明”？接着往下看吧！

一张图尽览：把整个工程进度“装”进屏幕

变电工程“一张图”，实现全域进度可视化管控。

以往变电站工程进度管控全靠建设管理人员现场巡检、人工核对报表，统筹效率低、管控难度大。如今，500千伏临平变电站应用无人机倾斜摄影技术，采集工程现场三维实景模型，生成高精度正射影像成果，构建起变电工程“一张图”。

管理人员轻点屏幕就能实时掌握施工进度。

消除视觉盲区：地下管线结构一目了然

变电站地下管线纵横交错、难免出现碰撞冲突，隐蔽工程藏在构筑物内部，以往很难做到可视化交底和验收，给工程质量留下隐患。

临平变电站应用建筑信息模型（BIM）技术开展三维管线碰撞检查，管理人员可提前排查并规避管线冲突和施工隐患，把问题解决在开工前，确保各道工序一次成型。

不仅如此，该变电站创新引入增强现实（AR）可视化技术，将虚拟三维模型与现场实景1:1叠加，让深埋地底的管线布局和建筑物内部结构一目了然，让施工细节清晰可见，实现建设环节全程可追溯。

预拼装“打前站”：钢结构安装“零偏差”

在传统的变电站施工中，难免出现钢结构孔位偏差、尺寸不符导致的现场返工、扩孔调整等情况。

为避免这种情况，临平变电站建设管理人员将质量管控前置到工厂端：在构件出厂前，借助BIM模型精准校核构件尺寸，并完成预拼装。

依托前置管控模式，临平变电站现场钢结构安装孔位偏差控制在1毫米以内，主体施工过程实现零扩孔，施工效率大幅提升。

一屏统览：“智慧大脑”实现全景智控

智慧化不只体现在建设阶段，也贯穿了变电站投运后的运维全过程。

以往环境监测、安防、设备监控、消防各系统相互独立，数据难共享、联动效率低。筹建团队打造了变电站“智慧大脑”——新一代集控系统，整合主设备监测、环境感知、智能安防、消防巡检等数据，将这些数据统一接入该平台。运检人员在集控站集中监控大厅即可一屏掌控全站设备的运行状态和健康情况。

从建设到日常运检，500千伏临平变电站实现全站全程可视可控。作为浙江首个应用“BIM+AR”技术全流程建设的500千伏变电站，它为后续同类型变电站建设提供了经验。